解决方案
光电行业背景 |
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LED行业流程图
LED EPI 特点 | 正航LED EPI解决方案 |
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1、每PCS的DIE需追溯到其对应Wafer的电性数据 2、Wafer需要多单位管理 3、生产产能直接由生产设备决定 4、测试资源有限,Wafer使用抽检,需要记录Wafer的位置号 5、产品成颗粒小,一小片蓝膜就有上千PCS |
原材料品质追溯要求高: 1、在成品、物料出入库时,分别指定其对应的批号,同时将不同批次材料的电性数据导入系统,后续通过正航ERP成品批号即可追溯材料的批次及电性数据。 2、通过正航ERP多单位管理,同一物料可设定多个管理单位,并且不同单位之间可相互换算,实现多单位库存管理。 |
太阳能电池(CELL模组)特点 | 正航太阳能电池解决方案 |
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1、CELL品质要求高 2、钢化玻璃买回来时有一定规格,但若应用在小产品上,需再进行切割 3、EVA需根据成品规划切割 4、CELL模组需记录CELL批次、生产班组、电性数据等信息 5、成品有等级品之分(功率) 6、 成品的品质追溯要求高 7、产品升级换代迅速,生命周期短,BOM变更频繁,版本控制复杂 |
CELL电性数据记录及追踪 |
LED封装特点 | 正航LED封装解决方案 |
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1、在Assembly过程中,会分出不同BIN的成品,即成品有等级品之分 2、成品的品质追溯性要求高 实际销货产中可能与销售订单规格不符 3、硅晶片在采购时无法检验,需生产成成品后方可检验 4、硅胶、荧光粉无法按单领用 5、 产品有效期短,容易产生呆滞品 |
1、简化产能分析工作:正航ERP系统提供可视化排程调整功能,可查询每台机器设备下有哪些指令需要生产,这些指令占用多少产能,机器设备总产能是否超负荷,当机器产能超负荷,只要对指令进行上下、左右拖拉,即可实现生产机台或生产时间的调整。快速实现产能分析以及合理排产。 |
LED后段特点 | 正航LED后段解决方案 |
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1、实际进货可能与采购下单产品规格不符 2、成品品质追溯要求高 3、投产时,无法直接根据BOM清单进行领料生产 4、电子元器件一般是备有安全库存,面向库存采购 5、产品升级换代迅速,生命周期短,BOM变更频繁,版本控制复杂 6、产品有效期短,容易产生呆滞品 7、零部件通用性高 8、零部件配套性要求高 |
1、实际进货的材料可能与采购下单产品规格不符 |